| 故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
| 料条摆动 |
静电吸附 检查电磁阀泄气孔的位置 原料问题 |
在模芯内插入一根铁丝 在摸具侧面黏贴胶带纸避免泄气孔直吹料条 更换原料 |
| 生产中机器位置改变 | 合模速度太快 |
安装防震垫板 合模机与挤出机连接 缩小泄气孔 |
| 瓶体偏薄偏厚 | 模口不圆，模品模芯不同心，原料搅拌不均匀，料条不垂直 |
更换或修理 搅拌均匀 调整料条 |
| 软包装出现月牙 |
原料温度太高，料条不垂直，料条中间密闭，模口不圆 |
降低温度 调整料条 模芯中间通气 更换 |
|
合模门置时常变化 |
连杆太松或太紧 接近近开关松动 |
调整 紧固 |
| 气针扎偏 |
气缸定位块松动 气针不同心 定模厚度误差太大 |
紧固 更换 修理 |
| 瓶体底部合模线不成形 |
压力太高 模具问题 原料问题（拉伸力不够） |
降低 修理 更换 |
| 合模动作慢 |
对接泄气孔小 连杆太紧 |
改大 调整 |
| 合模动作快 | 对接泄气孔太大 | 改小 |
| 瓶体表面有竖痕（或黑或白） | 模头、螺筒内有赃物多孔板堵塞、填充料，色母料不匀 |
清理 清理 缩小比例、搅拌均匀 |
| 瓶体表面有黑点 | 模具导柱与导槽相互摩擦产生黑沫原料不纯净 | 修改、清理、加装过滤、更换材料 |
| 尾料长短不一 | 链务或皮带松动导致大盘转数不稳定模位置不一致连杆太紧 |
调整 调整接近开关 注油、修理 |
| 模具时开时合 | 导电环、碳刷导电不良 | 清洁导电环、碳刷接触面 |
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