熔喷布挤出机挤出4大过程

继吹瓶机、吹塑机之后我们介绍一下熔喷布挤出机挤出4大过程。
 
塑料(橡胶)由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。经过以下四个阶段。
1、加料段—输送并开始压实物料
螺糟被松散的固体粒子(或粉末)所充满，物料开始被压实
 
2、压缩段—压实并熔融物料
a、由于阻力，物料被压实：由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料(橡胶)中形成了很高的压力，把物料压得很密实。
b、外热、内热的作用，物料熔融：在料筒外热和、料倚对物混合、剪切作为摩擦用下，塑料(橡胶)的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融
c、物料全部熔融，变为粘流态：随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。
 
3、均化段一均化、挤出
物料经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后蜴螺杆將熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。
4、机头一成型、定型
机头内的口模是个成型部件，物料通过它便获得截面的几何形状和尺寸。再经过冷却(或硫化）定型和其它工序，就得到成型好的制品。
●综上所述，挤出机的挤出过程可以归纳如下喂料—一输送—压实-熔融-一均化-挤出成型。