三庆机械制造有限公司自主研发和生产设备近20年，为客户解决了生产过程中的各种难题，积累了很多宝贵经验，其中很多用户在生产过程中出现不同程度的色差，导致产品不合格，造成大量浪费，下面为大家分享生产过程中颜色差异的原因和解决办法。
1、吹塑机零部件的问题吹塑机料筒螺杆长时间使用出现损伤缺口，缺口处存在物料死角，生产过程中有上一批次不同颜色原料滑落，导致成品不间断出现色差问题。这样就要检查后看损伤问题的大小，是选择修补还是更换螺杆，三庆塑机选用的螺杆均为国内知名大品牌的料筒螺杆，每批料筒螺杆均要求提供国家权威部门的质检报告和严格的出厂合格报告，并在厂经过强化实验，方可装机使用，保证了料筒螺杆的耐磨性,。
2、原料、色母的问题
控制原材料是解决色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现成品出现色差问题。如生产添加回料，就要根据回料的性能，调整添加比例，和搅拌时间，确保原料均匀，减少成品色差。在使用色母时，加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。三庆塑机有完善的售后服务队伍，所有设备出厂前，均按客户要求强化试机，并模拟客户现场，搭配好原料和色母，吹制合格的样瓶，客户验收后方可发货，并安排区域售后技术人员前往客户处安装调试和培训，直至客户完全掌握，并承诺维护设备终身，让客户购机无后顾之忧。
3、原料与色母混合不均的问题
原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
4、料筒温度影响色差的问题
一些不规范塑机生产厂家为降低成本，采用劣质加热圈，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化，从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率，同时选择吹塑机应选择大品牌并有完善售后队伍的厂商合作。
5、生产工艺调整时的问题
生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，专业的售后培训不可少，且不可在非专业人士的经验主导下对生产工艺调整。
6、吹塑机头的的质量和工艺
三庆塑机的机头选用优质38CrMoAL,热处理调质都采用极其严格的高标准，氮化时间长，处理的厚度和硬度均采用业内最高标准，流道表面抛光，达到镜面要求。模芯采用高标准电镀工艺，保证了料条的的质量和色差，完美呈现吹塑成品。
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