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吹塑过程中产品重量不稳的原因及调整办法

当前网址:http://heb-sanqing.cn/news/weiti/213.html 浏览量:434 来源:http://heb-sanqing.cn 时间:2023-10-31 13:26:07

信息摘要:

随着吹塑市场愈发激烈的产品竞争,人们对产品质量的要求越来越高,特别是对产品重量的要求作出越来越严格的要求。稳定的产品重量不仅能保证产品的标准化,也能保证对产品的壁厚,容积,成本的控制,增加产品的竞争优势。

随着吹塑市场愈发激烈的产品竞争,人们对产品质量的要求越来越高,特别是对产品重量的要求作出越来越严格的要求。稳定的产品重量不仅能保证产品的标准化,也能保证对产品的壁厚,容积,成本的控制,增加产品的竞争优势。

下面对此问题做一些归纳及解决办法

一、下料不稳会导致产品重量差异,下面是下料不稳的几个因素

a.  螺杆老化或本身存在问题

b. 电机皮带老化或松弛造成丢转

c. 原料搅拌不均匀,造成螺杆每圈吃料不一样

d. 热电偶分布不合理或感应位置浅,造成控温不准确

e. 壁厚控制器跟踪曲线和设定曲线不符

f. 螺杆温度过高

g. 模头重量调整丝杆旷量大

h. 某些热敏材料对生产工艺的要求

针对以上几点的解决方案

a. 选择更换合理的螺杆

b. 更换皮带并调整到合适松紧度

c. 使用立式搅拌机或加长搅拌时间,控制粉碎料的大小

d. 合理布局测温位置,调整热电偶探头的深度

e. 检查壁厚油泵压力和射料压力是否匹配,壁厚油缸密封圈是否损坏,壁厚控制器或伺服阀问题

f. ①剪切热高需要在保证塑化的前提下,加大螺杆混炼段的过料间隙

是否因模头过重且螺杆支撑点位置不对,造成螺杆弯曲变形

温控系统造成温度周期性变化(温控参数设置错误或温控模式缺陷)

g. 减小调整丝杆和压盘的间隙

h. 制定合理的生产流程和工艺,比如TPU、PETG等材料,需要专用的螺杆,模头,温控及冷却风环

二、设备控制周期不准确会导致产品重量差异

优化设备程序,保证产品周期的稳定性,特别是双工位往复式设备,都在增产增效,此时一套稳定、优良的控制程序显得更加重要

三、料坯和模具的配合会导致产品重量差异

我们要保证料坯下料过程的稳定性,保证每次合模时模具夹住料坯的有效部位一致,往复式设备不能这一次夹的靠左,下次夹的靠右。储料缸设备不能这次射料长,下次射料短。

综上所述,一台好的吹塑产品,不仅硬件质量要过关,还要有完整的稳定可靠的程序,最重要的是对每个细节的严格把关。防范于未然,提前规避设备生产中可能出现的问题。

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