在挤出吹塑成型工艺中，换色是一项重要且复杂的问题。换色所带来的问题包括：
1、产量下降
2、树脂、色母粒和能源消耗损耗
3、废料的增加
4、监管所需的用工
5、后续生产不稳定的风险
关于最后一点，很多人都曾遇到过这样的情况：在换色后以为生产一切正常，但10分钟后就出现了就颜色的痕迹。
那么，如何最大限度的减少换色所产生的干扰和成本负担呢？其关键因素是：
1、设备的合理设计和尺寸
2、设备的彻底清洁
3、使用正确的树脂进行清洗
接下来，我们将围绕上述和其他因素分享一些实验结果并展开讨论。
“是直接从A色切换到B色，还是在切换到B色之前用天然树脂清除A色?”
基本方法：
在挤吹成型工艺中换色有两种基本操作方法：其一是直接从颜色A切换到颜色B，其二是使用“迂回法”，先从颜色A切换到未着色或天然树脂状态，再从天然树脂切换到颜色B.
清理整个生产系统
换色的首要任务是清除生产系统各个部分中的所有旧颜色。清洁的基本步骤如下：
1、停止进料
2、对管道系统进行排放，直至完全排空
3、关闭所有相关料斗并清空挤出机
4、清空所有相关料斗
5、如果需要，用真空吸尘器清洁料斗
净化系统
1、将材料替换为不含色母的天然树脂
2、停止输送再生料供给或切换为天然树脂
3、仅使用天然树脂运行整个生产系统。
“料斗、搅拌机、金属探测器、滤网和造粒机---不要忘记彻底清理这些潜在的污染源”
步骤如下：
1、收回滤网组和破碎板
2、将滤网区域的熔融材料清理出去
3、取下被旧颜色污染的滤网
4、不要忘记彻底清洁滤网孔--强烈建议使用钢丝刷
5、插入破碎板或承载和新滤网--确保按照正确的顺序操作
6、将滤网组放回挤出机的工作位置
1、停止天然树脂进料并继续运行，直至进料和出料管道排空
2、关闭所有相关料斗，挤出机继续工作直至空料
3、替换为新色母配方并重新气动挤出过程
4、使用新色母气动吹塑过程
5、如果旧颜色再次出现，请重复清洗过程
别忘了粉碎机
完成这些工作后，就可以开始使用新颜色（包括粉碎系统）进行生产了，生产稳定后，对成品进行全面质量检查。质量合格后，开始最终生产。
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