吹塑模具订购避坑指南！

 吹塑模具是一种用于生产塑料吹塑容器的专用器具，它通过将熔融塑料进入模具腔体中并吹入空气，使塑料在模具内膨胀成型。不同用途的吹塑产品，需要匹配不同材质的模具进行生产，才能高效、优质的生产出吹塑产品。吹塑模具结构较为简单，吹塑模具所用材料主要以钢、铝、铜材质为准。模具常用材质为：45#钢、P20、718H、S136、铝+po铜等：其中S136有良好的耐磨性及耐腐蚀性，可根据产品类型对模具进行选择，且可以配置自动去飞边功能。

45号钢切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性。

P20模具钢是一种模具焊材的型号， P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能

718塑料模具钢具有优秀的机械性能和可加工性，加工工艺简单，因此被广泛用于模具的加工生产行业。另外718模具钢经过特殊的生产工艺在出厂的时候已经预硬到了41~47HRC的硬度，可以减少部分工程中的热处理环节，提高经济效益。

S136模具材料经电渣重熔冶炼具有良好抛旋光性能（镜面加工）良好的耐磨性和韧性，高温下具有良好塑性因其含铬量高（13.6%）故其抗腐蚀性极佳。