挤出吹塑中空成型设备的质量好坏决定了设备的可操作性、稳定性和安全性，更决定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑机仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切的需要改善，不同型号设备的不足之处千差万别，但也有相同的地方，建议可以从以下几个方面进行改进和完善。
螺杆部分
1、提高挤出机塑化及挤出能力
原料的使用配比及不同料性的使用，影响挤出的速度。有些挤出机只适用于全新的原色颗粒料，在回料超过配料的30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%，由于挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高，所以要提高挤出机对使用含色粉料和回收料的塑料能力和挤出能力。
2、螺杆过热
可能是由于温度调节不当、温度计损坏、螺杆加热器损坏或熔体温度过高导致的。这些问题会导致产量下降或产品质量不稳定，需要通过检查温度控制仪表、更换损坏的温度计或加热器部件来解决
机头部分
模头设计主要有三种型胚成型方法：中心分流梭模头、心形芯轴模头、螺纹芯轴模头等。每种模头由于结构不同，各有自身的缺点和优点，换色时间长短不一，生产白色、奶白色等浅色的产品时，要求生产出的制品无其他杂色，因此机头内必须清理干净。然而清洗过程耗时耗力，换色时间20分钟-3小时不等，如果频繁洗机换色，那就需要优化机头设计，目前部分厂家设计的机头流道相对成熟，换色成本会低一些。
水汽部分
1、增大水路和气路管道
中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm，通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大，导致成型和冷却速度慢，生产周期长。 水路和气路的管道内径为10-12mm左右为合适。因为中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷却来缩短生产周期，提高生产效率。
2、冷却时间不足
冷却时间不足会导致制品延伸性降低、不易吹胀，成型困难，外观丑陋，甚至制品容易变形。这些问题会影响制品的外观、性能和生产效率，需要通过保证制品冷却定型的前提下，加速冷却，提高生产效率来解决。
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