对于从事吹塑行业的朋友而言，产出的制品更美观，更抗摔，薄厚及克重更加均匀，才会有更强的市场竞争力。但是在生产过程中难免会有各种各样的问题，下面针对制品缺陷，整理并分析其产生的原因，希望对做吹塑的朋友有所帮助。
| 制品缺陷 | 产品的原因: |
| 表面有麻点 | 1、高压吹气的时间太短。 2、原材料产生的气体太多，需要加入回料。 3、原材料吸水，需要干燥处理。 4、模具温度太高或太低 |
| 表面有竖向条纹 | 1、口模的温度太低，藏有生料。 2、整体温度过低，原料你没有塑化好。 3、口模的外壁没有清理干净。 4、原材料没有混合均匀。 5、模头里参入其他杂物。 |
| 产品变型 | 1、保温、保压的时间太短。 2、产品难脱模，被强制脱出。 3、产品没有定型好。 4、局部模具过热。 5、高压吹气的气压过低。 6、高压吹气的气压过短。 |
| 表面有横向的条纹 | 1、油压不稳定、产品内壁有明显波浪痕迹。 2、模头各段的温度差异过大。 3、模具的表面有划痕。 |
| 产品的重量难以控制 | 1、口模的零位没有调好。 2、口模的直径不匹配。 3、胚型没有调整好。 4、口模过重。 |
| 边料过厚 | 1、锁模力太小。 2、刀口没有严丝合缝。 3、模具有溢料的地方。 4、气压过高。 5、模具过长，模版不能锁紧模具的两端，造成两端边料过厚。 |
| 抗冲击性差 | 1、料温太低。 2、制品壁厚不均。 3、原材料韧性不够。 4、产品的壁厚太薄。 |
| 料胚弯曲 | 1、机头流道不通畅。 2、机头加热不均匀。 3、挤出的速度太慢。 4、口模间隙不均。 |
| 产品表面有亮疤 | 1、原料中有水分，造成下料后有噼啪响声，产品表面有亮疤。 2、模头内进空气，空气气泡的温度远高于周围的温度，气体放出后形成亮疤。 |
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